Transportador em espiral para otimizar o fluxo de material.

Num cliente MiniTec, da indústria alimentar, este transportador é usado para levar mercadorias da estação de embalamento para baixo do teto. Lá, um transportador de corrente, também fabricado pela MiniTec, assume o controlo e transporta as mercadorias para a estação de carregamento de camiões, localizada a 700 m de distância. Na estação de carregamento de camiões, outro transportador espiral WF3000 leva as mercadorias de volta ao nível do chão, onde um robô as coloca em paletes. Dessa forma, o espaço completo do depósito permanece vazio para o tráfego de empilhadores.

Outro exemplo é a aplicação numa instalação de produção de componentes para automóveis. Neste local de produção, a torre é carregada manualmente com peças de aço. A capacidade da torre é grande o suficiente para fornecer autonomamente uma máquina de produção anexada por 90 minutos. As peças acabadas são removidas por um robô de portal MiniTec, que fornece os módulos de processo subsequentes. Com uma altura total de 2000 mm, esta torre tem uma distância de transporte de 40m e uma velocidade de transporte variável de 5 a 11 m/min. O processo de transporte pode ter um tempo variável.

Um cliente da indústria cosmética usa o transportador com a nova possibilidade de modo reversível como um buffer de produção e simultaneamente como uma torre de refrigeração. Mais de 4000 produtos são arrefecidos na torre de 65°C para menos de 30°C numa hora. A uma velocidade de transporte constante de 5m/min, o processo de arrefecimento leva oito minutos. A torre completa é fechada e refrigerada a 5°C por uma unidade de refrigeração. O volume da torre é de 5 m³ e arrefece 300 kg do produto num ciclo.

Outra tarefa desafiadora que o transportador em espiral resolveu veio de um cliente da indústria alimentar. Com o objetivo de reagir a diferentes velocidades dos processos a montante e a jusante, a torre deve ser controlada dinamicamente de 5 a 50 m/min de velocidade de transporte. O peso unitário das embalagens é de 1000 g e a altura de transporte é de 3500 mm.

Todos os transportadores espirais foram projetados com especial atenção para obterem a máxima eficiência. São necessários apenas dois motores elétricos para operar o sistema, o que tem efeitos positivos nas despesas com energia. Para sincronizar as unidades, é implementada uma tecnologia de controlo de última geração, o que também permite aplicações com velocidade dinâmica. Para economizar energia, o sistema pode ser opcionalmente equipado com a opção de desligar automaticamente em caso de ausência de carga. A distância entre os níveis de transporte pode variar de acordo com as dimensões do produto a ser transportado. Tiras deslizantes otimizadas garantem um mínimo de ruído. Devido ao uso exclusivo de componentes de alta qualidade, o sistema é praticamente livre de manutenção. A versão mais recente agora também inclui interfaces para manutenção remota e exibição de intervalos de manutenção.

Quando utilizado para alimentar sistemas de produção, pode ser pré-conectada a identificação de peças com processamento de imagens. Um controlo de nível de preenchimento e exibição também está disponível como uma opção. Em caso de alterações frequentes do produto, a carga não controlada é uma opção útil.