Estações de trabalho e armazenamento.

Transferência manual ou automática de vidros e laminados e módulos emoldurados. Dois espelhos e uma luz no local de trabalho estão localizados na subestrutura da mesa de solda para permitir aos trabalhadores uma visão da parte inferior do módulo. Como segundo passo, o segundo EVA e o filme tedlar podem ser colocados manualmente nesta mesa.

Maquinação das bordas laminadas. Transferência do módulo através de rolos de esferas ou de um transportador de correia dentada automática. O módulo é fixado por meio de uma ventosa. Agora o laminado pode ser cortado livremente. A altura de trabalho para maquinação é livremente ajustável. Após a maquinação, o módulo é retornado à sua posição inicial e pode ser movido.

O módulo bruto é automaticamente transportado para o transportador de correia dentada. Quando a posição final é alcançada, o módulo bruto é levantado. Após a conclusão da maquinação, o operador pode baixar o módulo bruto, liberando-o (controle bimanual).

As estações de enquadramento são usadas para montar o quadro no módulo. O módulo é transportado de forma semi-automática (em rolos esféricos) ou automaticamente (numa correia transportadora) para a estação. Lá, as peças da estrutura são montadas manualmente no módulo. Dependendo da seleção das partes da estrutura (com cantos parafusados; com suportes de conexão de canto), a estação pode ser adaptada individualmente. Equipado com plataforma giratória, estação elevatória e ventosas, o módulo é fácil de mover. O operador pode agora anexar facilmente as peças ao módulo.

O perfil da estrutura com ângulos de canto inseridos (dimensões com tolerâncias a serem esclarecidas com antecedência) é inserido no dispositivo. O processo de junção é acionado por um controlo pneumático de duas mãos. O cilindro move-se para a frente enquanto as duas mãos permanecem ativadas.

A força é ajustada através de um regulador de pressão separado. O comprimento dos perfis da estrutura é feito por fixação manual (comprimentos 660 mm - 1100 mm, outros sob consulta).

O controlo pneumático bi-manual é embutido num invólucro de plástico.

O sistema garante mecanicamente que os ângulos de canto sejam sempre simétricos e pressionados para a dimensão especificada, independentemente do comprimento do perfil da estrutura inserida.

Transferência do disco através de rolos. O operador assume o módulo e empurra-o aproximadamente até ao centro da mesa de elevação. Enquanto o módulo é levantado, ele é mantido por ventosas. Após a posição da mesa superior ter sido atingida, o módulo pode ser limpo. Uma vez que o módulo tenha sido limpo, é baixado de volta para a mesa e pode ser empurrado para a próxima mesa. A posição da mesa é verificada eletricamente.

Os módulos (peso máximo de 175 kg) são movidos por meio de uma guia equipada com rolos POM brancos e cónicos para o centro da abertura do túnel. A altura pode ser ajustada com um volante ou, por exemplo, com uma chave de fenda sem fio (aprox. 5-7 Nm para levantar o sistema sob carga). O topo do parafuso trapezoidal usado - TR18x4 (acima do volante) é equipado com um eixo hexagonal. O sistema de retenção é construído com um suporte adicional para a parte do módulo superior para evitar que o módulo tombe.

Flasher de correia de alimentação:
Transferência do módulo da estação anterior, provisão para a rota do flasher.

Cinto médio Flasher:
Aquisição do módulo da estação anterior, provisão para flasher. Os laminados são sempre transportados para a frente para o flasher com uma posição de referência fixa. O alinhamento é feito na correia de alimentação. A posição do laminado (na direção de transporte) para o teste de desempenho é sempre centralizada no flasher. Como os módulos com quadros também precisam ser verificados, o posicionamento começa a partir da borda. Quando o módulo é retraído, a borda do módulo é detetada por um sensor. O módulo é então transportado no transportador por um caminho ajustável. Quando o módulo é posicionado, os cabos de conexão devem ser inseridos pelo operador na caixa de conexão do computador de medição. O contato automático é possível com o soquete apropriado.

Correia de saída Flasher:
Fornecimento do módulo para remoção do back end.

Torre Flasher:
Consiste numa construção de perfil de alumínio MiniTec com aglomerados embutidos nas ranhuras.
O interior da torre é preto mate de acordo com os requisitos especiais dos respetivos fabricantes de sistemas de medição. Os painéis dentro da torre também são fabricados de acordo com as especificações do fabricante do sistema de medição. A parte superior da torre é acessível para fins de manutenção.

Estrutura rotativa com várias tiras de rolos (ângulo de rotação ± 90° a partir da posição inicial) incluindo fixação nas 3 posições pré-definidas (posição de entrada, comando frontal, posição de transferência).
Barra de batente ajustável para os diferentes comprimentos de módulo, fixação dos módulos na estrutura giratória através de 2 grampos giratórios nas posições de canto da estrutura do módulo. Um dos grampos é montado permanentemente, o outro na barra de parada ajustável.
Roletes de guia no lado de saída com suporte de cilindro, para que os módulos não fiquem presos nos rolos para a alimentação transversal quando são empurrados para fora.

Transporte das polias, laminados ou módulos por meio de transportadores de correia dentada. Levantamento e apresentação para inspeção visual e limpeza em 2 posições (alta e baixa). Muito boa acessibilidade ergonómica.
Para permitir a apresentação profunda e ergonómica, o transportador completo diminui. Inclui transportador de correia dentada e caixa de proteção com área de acesso garantida por barreira fotoelétrica.

Usado para o armazenamento automático de discos. Um total de 20 discos pode ser armazenado na memória. Os discos também são enviados automaticamente.